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我以為
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IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control，意思為來料質(zhì)量控制。
目前IQC的側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上，來料質(zhì)量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制，并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。
來料加工時對來料質(zhì)量如何控制？
這8個錯誤千萬別犯！
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當(dāng)檢驗員未做到把關(guān)的職責(zé)時，問其失控原因，總會在開始時說“我以為…….”做Q的人不應(yīng)該說“我以為”當(dāng)你在說“我以為”時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口了。找了借口之后還會再犯。
再者，若遇到問題不能確認(rèn)時，應(yīng)先向上級咨詢、確認(rèn)。因此，我要求我的員工在犯錯誤后，不能說“我以為”我要想知道的只是導(dǎo)致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做，才能把好關(guān)。
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怕麻煩
多一事，不如少一事；這次就算了，基本上，所有的檢驗員都不喜歡開不良報告，因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應(yīng)商來重工時還要對重工方式確認(rèn)，重工完后還要重新按照標(biāo)準(zhǔn)抽驗。等等，拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。
所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數(shù)少的情況下，但不良數(shù)已達(dá)到了AQL拒收的標(biāo)準(zhǔn)，仍然貼合格標(biāo)簽上線。這是不對的，之前我?guī)У臋z驗員，基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發(fā)現(xiàn)了幾個不良品，結(jié)果在生產(chǎn)過程中，不良品批量地爆發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)停線等現(xiàn)象發(fā)生。所以，當(dāng)抽檢達(dá)到AQL的拒收水準(zhǔn)，一定要開單，拒收。
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依經(jīng)驗免檢
這是老檢驗員常犯的毛病，很慶幸，檢驗員能夠?qū)ぷ鬟M(jìn)行終結(jié)，知道檢驗重點，但方法不對。
一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應(yīng)該檢查外箱標(biāo)識、拿一個產(chǎn)品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產(chǎn)品，第一箱和尾數(shù)箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現(xiàn)批量性的問題。
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照顧關(guān)系
這個廠商（班長）跟我關(guān)系不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽；這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發(fā)生。就因為給朋友面子，結(jié)果把自己陷進(jìn)去了。
當(dāng)你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產(chǎn)線困擾，那么，上級領(lǐng)導(dǎo)第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失，是不可取的。
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人云亦云
采購、業(yè)務(wù)、技術(shù)部、生產(chǎn)說這個可以放，于是我就放了，要知道，檢驗員的檢驗依據(jù)就是檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)有圖紙、承認(rèn)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書、樣品等等；若發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)不符時，你應(yīng)該是給你的上級確認(rèn)。而非其他部門說了可以就可以。
當(dāng)物料造成生產(chǎn)困擾，其他部門只會問檢驗員是怎么檢的，不會去責(zé)怪其他部門的人。不合格的結(jié)果只有檢驗員承擔(dān)。
所以，檢驗員若發(fā)現(xiàn)不良時，判定結(jié)果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良報告上注明改判原因。
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立場不堅定
因為物料是急料，采購、生產(chǎn)部的都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應(yīng)該沒有問題；貼上PASS標(biāo)簽上線。
急料部分通常都是采購一個一個電話催供應(yīng)商快生產(chǎn)，采購只要能在規(guī)定時間內(nèi)把貨催過來，其它的品質(zhì)問題都不管的，供應(yīng)商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產(chǎn)出來的物料品質(zhì)會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細(xì)地檢查。通常急料更容易出現(xiàn)品質(zhì)問題。
當(dāng)采購或其他相關(guān)單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規(guī)定區(qū)域去等，檢驗員應(yīng)該按照要求將所有的檢驗步驟檢完。確認(rèn)沒有不良才可放給生產(chǎn)線生產(chǎn)。若檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時通知相關(guān)人員處理。
7
檢驗不深入
在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)了一個不良現(xiàn)象A，開單后，經(jīng)處理（重工、特采等）上線生產(chǎn)后又發(fā)現(xiàn)了不良B檢驗員都按照檢驗程序進(jìn)行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機(jī)構(gòu)尺寸、性能檢查。
有很多時候，當(dāng)檢驗員發(fā)現(xiàn)了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。這個在以前的質(zhì)量管理工作中，吃了不少的虧，當(dāng)檢驗員檢驗到外觀不良（刮傷）；因急于生產(chǎn)，采購特采上線生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)了另外個問題：尺寸問題，無法組裝…….
8
過分相信返工
檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)了不良；經(jīng)供應(yīng)商或生產(chǎn)重工后，應(yīng)該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應(yīng)商派出的重工人員工作并不認(rèn)真，想早點回去，或重工過后出去玩玩，結(jié)果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。
而檢驗員去檢驗時，以為供應(yīng)商全部重工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應(yīng)商的人走了，結(jié)果上線后仍然遭到生產(chǎn)投訴，來料不良……
因此，針對供應(yīng)商重工后的產(chǎn)品，檢驗員也應(yīng)該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當(dāng)檢驗到不良后，要求供應(yīng)商重新重工，直至檢驗合格為止。對重工人員切不可相信。
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